На базе предприятия «АЙСБЕРГ 8» состоялось совещание, посвященное подведению промежуточных итогов реализации федерального проекта «Производительность труда».  Федеральный проект является ключевой составляющей национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Предприятие работает на омском рынке с 2009 года и специализируется на глубокой переработке рыбы и морепродуктов. В ассортименте «АЙСБЕРГ 8» – широкий спектр востребованной продукции: мороженая рыба первичной обработки, филе различных видов белых и красных рыб, стейки, порционные куски для запекания.

Внедрять инструменты бережливого производства начали с участка производства филе рыбы. Это  является самым массовым и маржинальным направлением деятельности предприятия. Любые задержки или потери на этом этапе напрямую влияют на себестоимость всей остальной линейки продуктов и общую выручку.  Над этой задачей коллектив предприятия работает вместе с экспертами Регионального центра компетенций.

Максим Шергин, руководитель проекта РЦК Омской области: «Федеральный проект «Производительность труда» – это не просто способ получить государственную поддержку или бесплатные консультации экспертов. Это инструмент выживания и опережающего развития в условиях жесткого кадрового дефицита. Мы приходим на заводы, чтобы,  вместе с коллективом строить систему, где каждый сотрудник понимает ценность своей работы, гордится ею и может влиять на результат. Когда люди видят, что их труд становится легче, эффективнее и безопаснее, экономический эффект возрастает кратно. Наша главная цель – научить команды самостоятельно тиражировать эти успехи на другие участки своих предприятий».

Совместная работа экспертов РЦК Омской области и рабочей группы «АЙСБЕРГ 8» началась с глубокого аудита. Диагностика выявила системные проблемы: за одну смену продукт суммарно перемещался по цехам на расстояние 4,8 километра, а рабочие места были загромождены лишней тарой и инвентарем.

За отчетный период команда реализовала комплекс мероприятий:

Анализ потерь – выявлено около 40 факторов, сдерживающих рост. Ключевыми проблемами стали низкая производительность операции разделки («стрижка рыбы»), очереди перед камерами шоковой заморозки и тяжелый ручной труд при перемещении ящиков с сырьем между столами.

Обучение персонала – сотрудники проходят интенсивное обучение инструментам бережливого производства и готовятся к сертификации, чтобы стать внутренними инструкторами бережливого производства.

Организация рабочих мест – теперь зоны мастера смены и руководителя производственного цеха преобразились. Принцип 5С позволил справиться с хаосом: каждый инструмент теперь имеет свое место, что исключает потерю времени на поиск нужного предмета.

Создание инфраструктуры развития – на базе предприятия сформирован проектный офис, который станет внутренним центром экспертизы бережливого производства.

Сергей Кондратьев, директор компании «АЙСБЕРГ 8» поделился мнением после трех месяцев интенсивной работы: «Когда мы увидели нашу диаграмму «Спагетти» (диаграмму производственного потока), мы поняли, что делать. Структурный анализ производственного процесса и детальные замеры показали наглядно нам «узкие места», а также, где именно можно нарастить объём. Второе важное изменение коснулось отношения к работе. Статус мероприятия и обучение позволили команде иначе взглянуть на проблемы. Раньше любой сбой вызывал желание быстрее всё включить обратно, лишь бы техника меньше простаивала, без анализа причин».

Через 3 месяца на предприятии подведут окончательные итоги на пилотном участке, после чего начнется самостоятельное тиражирование опыта в течение 2,5 лет. Подать заявку на участие в проекте можно на платформе производительность.рф.